1.0 目的为了维护产品的固有质量，对生产所需各种材料、半成品和成品等的搬运、贮存、包装、防护和交付过程实施严格控制，保证产品完好无损。2.0 适用范围本程序对搬运、贮存、包装、防护和交付过程的职责、程序、管理内容与要求以及形成文件与记录等作出的具体规定，使用于公司对材料、半成品和成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的过程控制。3.0 引用文件及术语（略）4.0  职责4.1品管部：防护措施的建立、监督整个生产过程中产品的防护。4.2生产部：半成品、成品的搬运、成品包装的防护等。4.3仓库： 负责防护用料的安排对原材料、贮存等保管、搬运工作以及交付工作。5.0 工作程序5.1 搬运:5.1.1 装卸及搬运时，了解材料特性，确定装卸方法，注意摆放的方向，防止野蛮装运冲击，特别是易燃、易爆物品及腐蚀性较强的化学品的搬运，应安全操作第一。5.1.2 物品搬运须使用适当的防护，并尽量以容器盛装后搬运，以避免因震动而掉散落而破坏质量。5.1.3 搬运过程中，要保护产品标识及检验状态标识，不得造成丢失和损坏。5.2 储存:5.2.1原料、半成品、成品的贮存，首先要存放在不同的区域，应分类、分区管理，并应有明显的界限，并有挂标示牌以示区别。5.2.2原物料入库使用原厂商标签，内容包括品名、规格、数量、制造日期及检验合格标示，原厂商未有标示之标签，仓库人员须注明品名、规格、数量。5.2.3原物料、成品堆放以不超过7层高为原则，最顺畅的方式将原物料、成品放置于规划之区域内，使原物料、成品的安全性达到保证，标识内容需朝外摆放，便于查看。5.2.4仓库人员应建立台帐，保持帐目、物料相符，仓库人员年终时对其货仓盘点。收、发物品时，必须有《入库单》、《领料单》等凭证。发料时应遵守先进先出的原则，每月对材料及成品库存状况检查一次，记录《物料盘点表》，知会相关部门。5.2.5每月月底检查库存状况：A．包括产品、材料外观有无明显变异。B．有无存贮超期C．有无超出保质期D．存放是否归位E．帐物是否相符F．包装状况是否完好5.2.6 对贮存一年以上的物品须由品管部检查其有效性.5.2.7 贮存环境注意防潮、通风、防火；危险物品还得特别标示，本公司所用化工材料，如有储存时限、储存环境条件（如温度、湿度、光强度等）、储存需使用特殊用具之要求者按要求管制。5.3 包装:5.3.1 有特殊包装要求的，生产部应制定好包装的规范指导书，确保包装的正确性。5.3.2 成品注明检验合格后，按要求进行包装，规定其标识，方可允许入库。5.3.3 经常检查库存成品包装，发现破损时应及时处置好。5.3.4 包装前需检视产品品名、规格、数量无误后再进行作业，客户有特殊包装要求的，需依客户要求执行。5.4  防护:物品在搬运、贮存的过程中，应小心轻拿轻放，防止碰撞，防止堆放过高受压损坏，成品按要求包装好，以免损坏外观。5.5  交付:5.5.1 交货依据出货单明细核对品名、规格、箱数等无误方可出货。5.5.2仓库开出《出货单》经主管签字后才能发货，运输途中注意行车安全，确保能及时、安全送货到目的地，送货员将对方签认好的送货单带回交业务部负责人，如有质量、数量问题，要求对方出示文字性的通知反馈到公司，以便及时作出处理。6.0 支持文件《仓库管理条例》7.0质量记录《出货单》《入库单》《领料单》《物料盘点表》