“5S”的重要性

   到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？

在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。

著者在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿划是实施整理不彻底所致。

我们从几个不良现象加以剖析：

1、 仪容不整或穿着不整的工作人员

l 有碍观瞻，影响工作场所气氛。

l 缺乏一致性，不易塑造团队精神。

l 看起来懒散，影响工作士气。

l 易生危险。

l 不易识别，妨碍沟通协调。

2、 机器设备摆放不当

l 作业流程不流畅。

l 增加搬运距离。

l 虚耗工时增多。

3、 机器设备保养不良

l 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

l 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。

l 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。

l 故障多，减少开机时间及增加修理成本。

4、 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 

l 容易混料——品质问题。

l 要花时间去找要用的东西——效率问题。

l 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。

l 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。

l 易造成堆积——浪费场所与资金。

5、 工具乱摆放

l 增加找寻时间——效率损失。

l 增加人员走动——工作场所秩序

l 工具易损坏。

6、 运料通道不当

l 工作场所不流畅。

l 增加搬运时间。

l 易生危险。

7、 工作人员座位或坐资不当

l 易后疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。

l 有碍观瞻，影响作业场所士气。

l 易产生工作场所秩序问题。

从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：

1、 资金的浪费。

2、 场所的浪费。

3、 人员的浪费。

4、 士气的浪费。

5、 形象的浪费。

6、 效率的浪费。

7、 品质的浪费。

8、 成本的浪费。

因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底的把它做好。

以上这些病症，我们开给它一个药方，药名叫“5S”。