车间的现场管理坚持5S原则

车间的现场管理坚持5S原则，流水过程中对所收产品的堆放要整齐有序，以减少被损和折痕的产生；应特别注意隔离易沾色（刮染、涂料染色）、掉毛绒、鲜艳色及白色的品种。

以诚恳的态度虚心接受意见，车间主任、检验员对后道检查中发现的问题应有记录，巡检根据每日的抽检情况和反馈意见进行重点工序辅导，填写《巡检跟踪检查报告》。

生产过程中出现的换片需经车间主任或巡检同意，填写《换片联系单》，装在“车间换片专用袋”内送裁剪车间。操作中发现的次品辅料应保留好，以一换一。

检验员应清点确认后道返修的产品，由车间主任分发给相关机工。车间主任应督促各相关工序操作人员及时返工或返修（一般问题12小时内，需配片的在24小时内），检查合格后由后道收回。

生产过程中若出现断针，需到仓库办理换针手续。拼不全的需由巡检填写《残缺针换针单》，注明需检针的部位、数量，由断针人带相应的衣物到检针处检针，巡检对检验报告（包括检查数量、结果、检针人、日期）签字确认后方可换针。

生产中对产品质量的判定，以检验员的意见为主导，经检验的产品合格率应在96％以上。应有明确标示的A品箱、周转箱、回修箱来存放衣物，产品不得随意摆放。

生产计划周期进行到三分之一时，车间主任应就所领物料进行盘点（查看已交数量加车间流水数量是否等于领用数量），发现问题应寻找原因并以《工作联络单》的形式报告生产管理部。