仓库管理细则_宏儒集团

仓库管理

1．管理规定

1. 1采购物资或到公司，先放置于“待检区”或做“待检”标识，由仓库保管员根据对方送货单据清点，质检部进行检验，需要入库的成品由生产车间做待检标识，通知质检部进行检验。清点采购物资数量时，必须全数点清，并在对方送货单据中注明。

1.2仓管员根据合格的检验记录或标签，办理入库手续。

1.3仓库根据相关部门的“领料单”办理产品及材料的出库手续，核对品名、型号（规格）、数量等无误后在单上签名。

1.4仓库需先核实待发物资（如从大包装中拆出的小包装）标识清楚后，才能发放。必要时按要求规格冲裁并悬挂产品标识。

1.5凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因，已领出物资可填调拨单，注名“退货”字样，仓库核实其合格后或根据重检后合格单据办理退库手续。因生产计划变动或其它原因造成原材料、零部件、外协件有多余的，由领用单位自行妥善保管。

1.6因抽检风险的存在，在生产过程中，发现采购物资的质量缺陷或材质不符时，可填调拨单，注名“退货”字样，办理退库手续。这些不合格品设专区摆放，标识清楚，仓库每月盘点时统计数量，通知采购部门，向供方追溯责任和索赔。

1.8收、发货标准

1.8.1采购部每次接到作业通知单后，先对仓库存原材料进行对比确定所需购买材料及数量后，交采购员购买，并定好交货时间。

1.8.2采购员接到采购申请后，立即到市场了解情况，有的速买，如在定好时间内无法完成的，需立即向总经理（助理）反映情况，总经理（助理）再根据情况作出相应的措施，争取以最快的速度购进材料，以确保生产日期及出货日期。

1.8.3采购员购回的原材料，检验员应对其进行检验合格后，作好入库记录，再归仓库分类管理，以待生产取用。

1.8.4在生产过程中，根据产品所属材料量发放生产车间，并作好发料记录，对多余的原材料要进行清点、登记后，分类进行存放。

2、工具的使用、保养、存放

2.1根据车间的需要购买生产工具。

2.2车间内如有工具损坏需要更换时，必须拿原有损坏的工具来更换。

2.3如无原工具来更换，按工具价格扣车间负责人工资。