HACCP食品安全管理体系

   在20世纪60年代美国的Pillsbury公司、Natick的美军实验室以及国家航空和宇宙航行局在开发美国航天食品时，要求设计食品生产工艺必须保证食品中没有病原体和毒素，就产生了HACCP概念。
    世界卫生组织和国际食品微生物规范委员会鼓励使用HACCP。食品卫生委员会（Food Hygiene Committee ）制订了一份所有成员国都可以使用的HACCP标准化方法后，食品法典委员会（Codex Alimentarius Commission）现今鼓励在食品工业实际应用HACCP体系。

    加拿大已根据HACCP原理制订水产品的质量管理导则（QMP）和食品安全促进计划（FSEP）。
    英国政府在Richmond报告中做了如下建议，即有效应用HACCP体系可能有助于表明达到了《英国食品安全法案》（UK Food Safety Act）（1990）中规定的“确实努力”要求。
    澳大利亚检疫检验局（AQIS）建立的新的检验体系要求食品加工厂都要有书面的HACCP计划，并以此作为实施检验的基础。
    欧盟规定1995年1月1日以后进入欧盟的海洋食品除非在HACCP体系下生产，否则对最终产品进行全面测试。
    2001年1月19日美国FDA对果蔬汁产品实行HACCP管理。即21CFR PART 120，《果蔬汁HACCP法规》。生效日期为2002年1月22日。 
    HACCP在20世纪80年代传入中国，90年代初原国家进出口商品检验局科技委的食品专业委员会，针对出口食品出现的安全问题，开展了“出口食品安全工程的研究”，在出口冻鸡肉，猪肉、冻对虾、冻烤鳗、芦笋罐头、蜂蜜、柑桔和花生等8中商品中采用HACCP原理进行控制其安全的研究，并制订了GMP。这是HACCP在中国首次运用。直至目前为止，有80％以上出口水产品加工厂和一些出口罐头、肉禽产品、冻菜、果蔬汁等生产企业建立了HACCP体系。随后，农业部门和卫生部门也开展HACCP推广运用。
    HACCP体系的最大优点就在于它是一种系统性强、结构严谨、理性化、有多项约束、实用性强而效益显著的以预防为主的质量保证方法。运用恰当则没有任何方法或体系像它那样能提供相同程度的安全性和质量保证，而HACCP的日常运行费用要比靠大量抽样检查的方式少得多。 
﹡通过在食品加工中应用HACCP概念，可以保证并以文件形式保证这样得最低限度的质量标准：
1. 完全安全的食品。如果安全性不能绝对保证（例如：生食贝类），通过HACCP项目就能明确揭示并给予全面预告。
2. 如果严格按规定加工储存，产品将有符合规定的保质期。

建立一个HACCP体系有如下优点：

1.  在问题出现之前就可采取纠正措施，因而进行积极主动的控制。
2.  通过易于监视的特性如时间、温度和外观实施控制。监控方法简单、直观、可操作性强、快速。
3.  只要需要就能采取及时的纠正措施、迅速进行控制。
4.  与依靠化学分析微生物检验进行控制相比，费用低廉。
5.  由直接专注于食品加工的人员控制生产操作。
6.  由于控制集中于生产操作的关键点，就可以对每批产品采取更多的保证措施。使工厂重视工艺的改进，降低产品损耗。
7.  HACCP能用于潜在危害的预告、通过检测结果趋向来预告。
8.  HACCP涉及到与产品安全性有关的各层次的职工，包括非技术性的人员，即全员参与。

    HACCP概念的普遍原则是使人、财、物力用于最需要和最有用之处（即，满足最必要的而不是最完美的）。这一思想使HACCP在通常是缺乏人、财物力的许多发展中国家成为极为理想的工具。促使一个不发达的企业能生产出口的安全食品好像是不可及的目标，但是使用HACCP概念就可能使其明确为达到此目标，在生产程序或新布局上进行必要的变革。
    HACCP是可广泛应用于简单和复杂操作的一种强有力的体系。它被用来保证食品的所有阶段的商品安全。生产者在实施HACCP时，他们不仅必须检查其产品和生产方法，还必须将HACCP应用于原材料供应，直到成品储存，还必须考虑发售环节，直到包括消费终点在内。 
    HACCP体系可同样应用于新产品或现在产品。引入HACCP将其应用于新产品、新生产方法或部分工艺都是很方便的。